Description
L’oxygène est une variable de Process nécessaire pour pouvoir réguler le ratio air gaz des brûleurs mais il ne permet pas de connaître le taux d’imbrûlé qui lui est un indicateur plus avancé sur la qualité de la combustion. On voit donc qu’il n’est pas suffisant.
Sur certains procédés les températures excessives ne permettent pas la mise en place d’un capteur.
La taux de CO et plus largement de COe (CO+hydrogène) est représentatif de ces imbrûlés et permet donc d’avoir un paramètre supplémentaire pouvant abaisser au maximum le taux d’oxygène.
Cela permet des avantages importants :
- la mesure de COe en plus de la mesure de O2 :
- Un paramètre supplémentaire et indispensable qui permet un meilleur contrôle de combustion.
- Un abaissement du taux d’oxygène avec plus de finesse. Plus le taux d’oxygène est faible plus la consommation de gaz sera faible. Dans un rapport de 1 sur 1/4 environ. Des économies substantielles sont possibles entre 0.2% à 4% de gaz.
- une boucle de régulation avec un temps de réponse plus court donc une réaction plus rapide sur changement de régime.
- une réduction du taux d’oxygène aura aussi un impact sur la création de NOx. Une valeur stable et basse de O2 réduit la formation de NOx
- la mesure de l’impact quasi instantanée sur des changements de réglages brûleurs : par exemple, inclinaison, ratio air gaz…
- la préservation des réfractaires avec la diminution d’émission de CO
- application fours hautes températures
La solution de combustion C-NERGY S se compose d’une sonde à haute température O2 COe et d’une armoire d’analyse / étalonnage.
La sonde est équipée d’un tube céramique de haute qualité DN25mm et d’une chambre d’analyse spécialement conçue avec un capteur O2 COe et un système de protection automatique pour la sonde. Ce diamètre de tube est le diamètre courant pour ce type d’application. Le montage peut être vertical ou horizontal.
L’analyse est permanente, une séquence de nettoyage peut être paramétrée pour éviter le blocage du tube par la poussière provenant du four.
Comme le capteur n’est pas directement dans le four, il peut fonctionner à une température et des conditions pour une durabilité prolongée. Il offre également une possibilité d’étalonnage facile. Ces deux autres qualités rendent la solution C-NERGY incomparable et la solution la plus avancée sur le marché. L’armoire d’analyse est reliée à la sonde et placée dans une zone plus froide à une distance de 20 à 100 m.
L’écran de calibrage et l’unité d’automatisation / enregistrement sont disponibles sur le panneau avant.
Il retransmet les signaux 4-20mA et Ethernet TCP modbus raw de O2 et COe, la valeur combinée de O2 et de COe. Un signal de défaut général. Le câblage entre l’armoire et les sondes est réalisé pour chaque sonde avec un câble spécifique et un tube pour le nettoyage et l’étalonnage de la sonde.
SPECIFICATIONS TECHNIQUE
- Sonde haute température
- Jusqu’à 1650°C
- Mesure O2%
- Mesure COe ppm
- Montage vertical
- Montage horizontale
- Nettoyage automatique
- Calibration In situ
- Améliorer l’efficacité de la combustion
- Réduire les émissions de polluants
- Réduire les dommages de CO aux régénérateurs et aux fours
